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        蝸輪蝸桿減速機常見問題的解決方法

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        蝸輪蝸桿減速機解決措施:

            (1)確保裝配質量。為了確保裝配質量,該廠選購和自己制作了一部分專用工具,拆卸和裝置減速機蝸輪、蝸桿、軸承、傳動齒輪等零部件時,盡可能避免用錘子等其它工具直接敲擊;更換傳動齒輪、蝸輪蝸桿時,盡可能使用原裝配件和成對更換;裝配輸出軸時,要注意公差配合,D50mm,使用H7/k6,D>50mm,使用H7/m6,與此同時要使用防粘合劑或紅丹油,保護空心軸,避免磨壞生銹,避免配合面積垢,維修時難拆裝。

            (2)潤滑油和添加劑的使用。蝸齒減速機一般使用220#齒輪油,對一部分負荷較重,啟動過于頻繁地,使用環境較差的減速機,該廠還使用了一部分潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳),減速機在停止運轉時,齒輪油仍然附在傳動齒輪表面層,形成保護膜來避免重負荷,低速,高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。

        添加劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑,讓密封圈保持柔軟和彈性,有效的降低潤滑油泄漏現象。

            (3)減速機裝置位置的選取。位置允許的情況下,盡可能不使用立式裝置。立式裝置時,潤滑油的添加量要比水平裝置多很多,容易導致減速機發熱和漏油。該廠引進的40000/’時純生啤酒生產線,有些是使用立式裝置,經過一段時間運行后,傳動小齒輪都有較大的磨壞,甚至損壞,經過調整后,情況得到了很大改善。

            (4)建立相應的潤滑維護保養管理制度。該廠按照潤滑作業“五定”原則,對減速機進行維護保養,確保每一臺減速機都是有貴任人定期維護檢查,當作業中發現油溫顯著上升,溫升超過40℃或油溫超過80℃,油的質量下降或在油中發現較多的銅粉及其產生異常的噪音等現象時,要立刻停止使用即時檢查維修,排除故障,更換潤滑油后再使用。加油時,要特別注意油量和安裝使用位置要一致,確保減速機得到正確的潤滑。

            蝸桿減速機安裝使用方便快捷,構造合理,安全可靠經久耐用。自然,也需要特別注意選擇減速機的牌號,整體實力強大的公司會按照減速機的造型,散熱筋的布局,熱平衡的測算,油路的設計等設計要點,結合減速機實際情況使用和運作條件,采用優良的生產制造工藝,生產出質量上乘,安全可靠經久耐用的減速機。消費者只需要正確使用維護保養,就可以獲得令人滿意的效果。

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